Как появились пакеты зип-лок

25.06.2025

Удобные пакеты с застежкой по верхнему краю сегодня довольно часто используются для упаковки сыпучих товаров и мелких изделий. В обиходе у них несколько названий: «пакеты зип-лок», «грипперы», «зип-пакеты». Кому же впервые пришло в голову установить застежку на полиэтиленовый пакет и когда это произошло?

О появлении застежки

Полиэтиленовые пакеты с застежкой были изобретены в то время, когда возникла необходимость в закрывающейся упаковке такого типа. Изобретение было сделано компанией Flexigrip Inc, которая появилась на рынке в 1951 году. Несколько лет специалисты этого предприятия придумывали разнообразные застежки молнии, называя их «flexigrip». Мешки, которые можно было так быстро и просто застегнуть, начали повсеместно использовать для упаковки продуктов.
А вот замок для пактов minigrip был придуман в Японии специалистами компании Seisan Nippon Sha. Flexigrip Inc в 1961 году приобрела патент на изготовление пакетов с такой застежкой и грипперы начали выпускать в США. Когда в 1964 году эту упаковку стали делать по заказу Dow Chemical, компания стала называть ее Ziploc. В 1968 году зип-пакеты поступили на продажу в супермаркеты.
В начале 60-х тенденцию производства пакетов zip-lock (тогда еще flexigrip) подхватили японцы. Как обычно, они усовершенствовали застежку и создали миниатюрную копию, назвав ее minigrip.
В 1961 году Flexigrip Inc выкупила патент у японцев. И с этого момента инновационный метод застегивания стал прерогативой исключительно американского производителя. С 1964 года грипперы стали называться zip-lock. А уже ближе к 70-м годам прошлого века, зиплоки заполонили прилавки супермаркетов. Абсолютно все, и производители и потребители, прочувствовали преимущества уникальной застежки.

Российская история zip-пакетов

Ни одного пакеты-гриппера не было выпущено в нашей стране до конца 90-х. Только в 1998 году две компании занялись этим производством, используя разные технологии. Одна получала застежку из Израиля и делала пакеты с приварным замком, другая — для производства применяла технологию экструзии пленки.
Ни одна из этих компаний не сохранилась до сегодняшнего дня, но выпуском такой упаковки занимается достаточно предприятий, чтобы все в ней нуждающиеся имели возможность закупать пакеты в требуемом количестве. Пакеты с застежкой zip-lock востребованы меньше, чем обычная «фасовка», но в некоторых секторах рынка без них просто не обойтись
Кратко о назначении, преимуществах и видах zip-lock пакетов
Пакет зип-лок представляет собой категорию универсальной упаковки. Поэтому широко используется для расфасовки разнообразных товаров, от пищевых продуктов до промтоварных и медицинских изделий. По статистике 90% продавцов упаковывают те или иные виды продукции в пакеты с застёжкой-молнией. И это небезосновательно, ведь у них есть ряд неоспоримых преимуществ, таких как:
-Удобство.
-Практичность.
-Экономичность.
-Лёгкость и прочность.
-Герметичность и влагостойкость.

Пакеты zip-lock также называют грипперами, от слова grip – запирать.
По типу закрытия они делятся на 3 вида:
Одинарные – с одной молнией.
Двойные – с двойной молнией.
Слайдерные – с бегунком.
Последний тип упаковки закрывается при помощи слайдера. Данное приспособление облегчает прижим частей замка-молнии. По сути это бегунок, который обеспечивает равномерное прилегание шипа и паза по всей длине пакета.

Производство плёнки для пакетов

Изготовление плёнки для пакетов осуществляется на выдувном экструдере. Это аппарат щелевой экструзии с вертикальной воздушной камерой, в которой материал приобретает форму рукава. Поэтапно это выглядит так:
Пластиковые гранулы засыпают в приёмный бункер экструдера.
Из бункера гранулы поступают в нижнюю камеру, где нагреваются до вязкого состояния и перемещаются шнеком к формовочной головке.
Горячий расплав выталкивается шнеком через кольцевую головку в воздушную камеру, образовывая при этом материал рукавной формы.
Далее рукав подхватывается воздухом и раздувается изнутри до нужных размеров, после чего охлаждается и соединяется в двойную плёнку.
Охлаждённый полиэтиленовая плёнка наматывается на бобину, образовывая рулон.
Рулон с рукавным полиэтиленом готов к изготовлению пакетов. Но его могут дополнительно украсить рисунком, логотипом компании или рекламной информации. Для этого рулон прогоняют через флексографическую высокоскоростную машину.

Производство зип-ленты

Этот элемент грипперов тоже изготавливается на экструдере. Но здесь расплав проталкивается через плоскощелевую формовочную головку с формами шип/паз в центре. Далее детали охлаждаются и соединяются. После этого готовую зип-ленту сматывают в катушку.

Производство бегунка (собачки)

Бегунок также изготавливается методом экструзии. Расплав полимеров выталкивается шнеком через головку с формой слайдера. Далее полоску охлаждают и нарезают на бегунки. Затем «собачки» упаковывают в коробки и отправляют на склад.

Сборка пакетов на пакетосварочной машине

Сборка зипперов проходит на пакетосварочной машине с относительно высокой скоростью. На станок устанавливаются: 1) рулон с рукавной плёнкой; 2) рулон с молнией; 3) контейнер с бегунками. Размотчик разматывает рукав и подаёт его в операционную зону. Сюда же подаётся молния. Здесь материалы свариваются, образуя длинное полотно с зип-молнией. Далее специальный автомат вставляет в молнию собачку, через определённое расстояние. Затем полотно нарезается по размеру на пакеты. Их края спаиваются, а получившееся готовое изделие откидывается на сборочный стол.
Из какого сырья делается плёнка, зип-лента, собачки для zip-lock

Зипперы изготавливаются из полиэтилена. Но для каждого элемента используется определённая марка пластика:
Плёнка – ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПП (полипропилен).
Молния – ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПП (полипропилен).
Собачка – ПВХ (поливинилхлорид) и ПП (полипропилен).